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粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種,。干排灰可采用分選磨細工藝綜合利用,；濕排灰采用先烘干后分選磨細工藝。系統(tǒng)布置靈活,、設備簡單,、控制方便。從而實現(xiàn)了電廠粉煤灰的零排放,，粉煤灰綜合利用工程具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益,，這對目前發(fā)電廠鍋爐濕排灰和干排灰有著普遍的推廣和借鑒作用。

一,、    概述
粉煤灰是排放量 的工業(yè)廢渣,，對其進行資源化綜合利用對我國經(jīng)濟和環(huán)境具有重要的意義。粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種,。當前,，國內(nèi)對粉煤灰的利用主要是對價格相對較高的干排粉煤灰，干排灰可采用分選磨細工藝綜合利用,。由于濕排灰的含水率高,，比重小，利用率很低,，每年須耗費巨資建設堆放場地,，不但占用良田，大風天氣還極易揚塵,，嚴重污染環(huán)境,，濕排灰的開發(fā)利用刻不容緩，如能直接加以利用將產(chǎn)生很大的社會效益,。經(jīng)過科研設計院所及粉煤灰處理專業(yè)單位多年實踐,，對濕排灰采用先烘干后分選磨細工藝，不僅可確保電廠所供應的不同品種粉煤灰的質(zhì)量,，并可使更有效地拓寬粉煤灰開發(fā)和利用渠道,，提高粉煤灰利用檔次，進一步提高企業(yè)經(jīng)濟與社會效益,。
二,、粉煤灰烘干系統(tǒng)
根據(jù)濕排灰含水率高，比重小,、烘干后呈懸浮狀等特點,，而開發(fā)的粉煤灰專用三層滾筒式節(jié)能烘干機，該技術主要由三部分組成：供熱系統(tǒng),、熱交換系統(tǒng),、通風除塵系統(tǒng),。并將三者有機結(jié)合在一起，充分發(fā)揮其 烘干效果,，大幅度提高了熱能利用率,，真正實現(xiàn)了節(jié)能、高產(chǎn),、降耗,。該機廣泛用于電廠粉煤灰、脫硫石膏,、水泥廠礦渣,、粘土、建材等行業(yè),。 產(chǎn)量是10-50t/h ,。前期處理：電廠濕排粉煤灰水份一般在45％左右。如果這時直接烘干,，生產(chǎn)成本較大,，對設備亦構(gòu)成較大壓力�,？上炔捎迷谕�風良好的地方堆放15天左右,，使水份下降至20％左右，再進行處理,。在沸騰爐爐的熱風溫度達650℃時,，控制系統(tǒng)指示下，各設備開始工作,。濕料輸送設備將水份低于20％的濕粉煤灰送入打散喂料機內(nèi),，打散喂料機具有打散和輸送雙重功能，使物料均勻地送人帶式輸送機,，然后進入儲料倉,，再經(jīng)過螺旋喂料器，均勻的將粉煤灰送入滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起,、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換,，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干,，物料在中層不斷地被反復揚進,，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量,，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間,，物料在此達到 干燥狀態(tài),。物料行至中層另一端而落入外層,，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒,，由此完成干燥過程,。
產(chǎn)品特點:
1、筒體自我保溫熱效率高達80%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%）提高熱效率45%,。
2,、燃料可適應煤、油,、汽,。能烘20mm以下的塊料、粒料,、粉狀物料
3,、比單筒烘干機減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右,，電耗低于60%,。
4、采用合金鋼板制造比普通鋼板耐磨4倍,。
5,、可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標。
6,、出氣溫度低,，除塵設備使用時間長。
7,、無需要大小齒輪轉(zhuǎn)動,，采用托輪轉(zhuǎn)動。
8,、出料溫度低于60%,，可連續(xù)生產(chǎn)包裝筒烘干機主要技術參數(shù)：可根據(jù)客戶要求重新設計
三、粉煤灰分選及磨細工藝說明
系統(tǒng)直接由原灰倉下取灰,，經(jīng)螺旋給料機給料,，電子稱稱重后由空氣斜槽輸送進入磨頭提升機，由提升機喂入選粉機進行磨細前的分選,，分選后的粗灰經(jīng)空氣斜槽送入磨機進料口,，進入球磨機研磨，經(jīng)磨機研磨后的物料中含有大量細灰,，再次由提升機喂入選粉機分選,，分選出的細灰經(jīng)后續(xù)輸送設備送入成品灰?guī)欤�磨機尾部配有收塵系統(tǒng)進行收塵，采用此種閉路研磨工藝與開路（無分選機）系統(tǒng)相比可提高臺時產(chǎn)量30～40%
煤灰達到Ⅰ級灰的標準,，細灰細度≤12.0%（0.045mm方孔篩篩余）,。
配套改造注意事項
⑴ 在配套粉煤灰專用分級機時，同時需對磨機作適當調(diào)整,，
a,、將磨機調(diào)整為三個倉，細分破碎,、中碎,、研磨功能到三個倉，減輕過粉磨現(xiàn)象與破碎研磨功能不明確等現(xiàn)象,，改善磨內(nèi)工況,，同時消除研磨體反分級現(xiàn)象。
b,、一二倉與二三倉之間均采用我司生產(chǎn)的閉路磨專用的雙層篩分隔倉板裝置,，一二倉之間的篩縫為4mm，二三倉的篩縫為2.5mm,。（我司提供制造圖紙或代為加工）,。
c、磨尾出料篦板采用小篦縫（<6mm）專用卸料裝置,，調(diào)整揚料板的尺寸,，控制物料在三倉的停留時間，保證出磨物料中成品的含量,。
d,、根據(jù)入磨粒度及易磨性，調(diào)整一,、二倉長度及鋼球級配與平均球徑,，。
e,、調(diào)整三倉研磨體表面積,，即縮小研磨體規(guī)格提高研磨能力，控制出磨細度45～50%（0.045mm方孔篩篩余）,，循環(huán)負荷率在70-100%左右,，可充分發(fā)揮選粉機的高效選粉能力，從而提高磨機系統(tǒng)產(chǎn)量,。
⑵適當加大磨尾抽風量,，加大磨內(nèi)風速，縮短物料在磨內(nèi)停留時間,。
⑶ 粗,、細粉出口及磨尾下料處需設鎖風裝置。
⑷ 磨機喂料要盡可能均勻。
（5）磨尾要加布袋除塵器一是起磨內(nèi)通風的作用,，另一方面起到粉塵的收集,。